有機廢氣通常都具有容易燃燒、容易爆炸、有毒害、不能夠溶解在水里面、能夠溶解在有機溶劑里面、處理困難程度比較大的特點。目前在對有機廢氣進行處理的過程中，運用最普遍的方法是有機廢氣活性炭吸附處理方法、催化燃燒處理方法、光催化氧化處理方法、酸堿中和方法（洗滌噴淋法）、低溫等離子處理法等很多種不同原理與方法。

　　等離子處理技術(shù)：采用雙介質(zhì)阻擋放電形式產(chǎn)生等離子體，所產(chǎn)生等離子體的密度是其他技術(shù)產(chǎn)生等離子體密度的1500倍，對工業(yè)惡臭、異味、有毒有害氣體處理。該技術(shù)節(jié)能、環(huán)保，應(yīng)用范圍廣，所有化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的惡臭異味幾乎都可以處理，并對二惡英有良好的分解效果。

　　活性碳吸附廢氣處理：主要使用活性吸附裝置對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附從而達到凈化有機廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法，前幾年許多公司使用的是此裝置。它對200mg/m3濃度以下的廢氣處理效果明顯，處理成本最低。但是對高濃度的處理由于要經(jīng)常更換活性炭，耗材使用及飽和后的活性炭危廢處置費用都非常高。

　　光氧催化廢氣處理設(shè)備：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的，有機廢氣的凈化功效非常理想。投入成本及運行成本也比較低，但是對廢氣300-500mg/m3以上的濃度的廢氣治理不是太徹底，需要和其它廢氣處理工藝結(jié)合使用。特別是對噴漆行業(yè)，由于含有大量漆霧會粘附在燈管上，大大降低光氧設(shè)備的處理效率，其前面必須要有水簾柜或噴淋塔先處理掉漆霧。

　　催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中最低，無二次污染。RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到最優(yōu)，其熱回收率高達99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝雖然目前來看處理效果最高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業(yè)無力承擔(dān)。

　　針對臭味異味的處理，針對不同的廢氣成分要有針對性的選擇，比如易溶于水的應(yīng)該使用水噴淋處理方案，對于含有復(fù)雜成分的廢氣比如硫化氫和氨氣及甲硫醚的廢氣就要使用水噴淋加光氧催化的綜合廢氣處理方案，通過噴淋塔先處理一些溶于水的廢氣并除去粉塵和一些固體顆粒物、噴漆過程的漆霧、冶煉過程中的高溫?zé)熿F、塑料造粒過程的黑霧等，然后光氧設(shè)備或等離子設(shè)備能處理掉其它芳香烴類和硫化氫等有機或無機廢氣。

　　目前由于工業(yè)廢氣的成分越來越復(fù)雜，單一的廢氣處理技術(shù)方法很難達到理想的處理效果。綜合兩種或兩種以上處理技術(shù)的設(shè)備因為占地空間小，處理效率高越來越受到相關(guān)專業(yè)人士關(guān)注。我們眾明環(huán)保目前具有活性炭和光氧催化綜合廢氣處理設(shè)備、光氧催化和等離子綜合廢氣處理設(shè)備的專利技術(shù)，這兩種設(shè)備以高效率低成本免維護的優(yōu)點近兩年來得到客戶的一致好評。